Práticas a ter em conta Montagens V

   Em mensagens atrás temos algumas fotos de máquinas de elevação de equipamentos ou maquinas.

   Antes de se começar o trabalho a pessoa a cargo deve reunir o pessoal transmitir qual a exigência dos trabalhos, falar e mostrar desenhos,para montar ou reparar ou simplesmente desarmar.

   Depois deve ir com o pessoal mostrar vias de acesso,não somente para os trabalhos a realizar,mas também entradas,  vias de escape, casas de banho e refeitório.

   Chamar a atenção para as normas de segurança que existem na empresa e mostrar as linhas para peões,

que podem ser amarelas, azuis claras ou verdes.

   Os cuidados a ter quando estão manejando peças com gruas ou outras maquinas de elevação.

   Depois deve conjuntamente com os chefes de equipe,visitar o local ou locais onde se vão executar os trabalhos,geralmente são acompanhados por um dos responsáveis da segurança da empresa, e localizar os pontos onde se vão fazer os trabalhos.

   Em grande parte das empresas grandes,quase sempre dão uma formação,ou pequeno curso de segurança industrial,à qual todos têm que assistir incluindo os chefes.

   Terminadas estas normas e que cada qual já sabe o trabalho a realizar vão conhecer a pessoa da empresa que será o contacto directo para o que seja necessário,com respeito a materiais,ferramentas especiais,armazém de ferramentas,ou ferramentaria e oficina, para quando seja necessário fazer ou mandar fazer alguns trabalhos já se saber onde dirigir. 

   Quando o trabalho é no estrangeiro tem que se tirar o livro verde,que é como um passaporte para se poder trabalhar dentro da empresa.

    Be mais uma vez vou chamar a atenção para a importância do que se tratou nas outras mensagens,quanto aos desenhos e marcações das linhas de centro e verificações dos fixes ou fundações de concreto.

   Convém sempre verificar e comparar se estão corretas conforme os desenhos se o que vão fazer é uma montagem nova claro.

   Se é uma reparação por exemplo numa fábrica seja qual for,por parte do responsável directo da empresa 

é enviado para a empresa onde estão a trabalhar um caderno de encargos ou seja uma memória descritiva do que se vai realizar.

   Também pode dar-se o caso de que a informação vai ser dada directamente pela pessoa responsável,mas de uma maneira ou de outra essa informação vai chegar directa o vocês ou ao responsável do estaleiro.

   ESTALEIRO o local onde se vão realizar os trabalhos e donde será montada a oficina da vossa empresa haverá também um terreno que será o parque de materiais,tanto a ser montado como material desmontado.

   Nesse estaleiro vai estar também o escritório e os vestiários do pessoal que aí trabalhará.

   Se nos trabalhos houver construção de linhas de tubos e trabalhos de mecânica.terão que improvisar uma oficina para tais trabalhos.

   Pode haver trabalhos de pré montagem e esse espaço vai também albergar mais esses profissionais.

   Fazendo ponto da situação já teríamos profissionais mecânicos, tubistas,soldadores e montadores,mais os respectivos ajudantes.

   Começam os trabalhos de mecânica/montagem,porque esses trabalhos têm muitos equipamentos com mecânica. e também por ser um trabalho rigoroso.

   Consiste em montar um sistema de dessalinização de aguas contíguo a deposito de agua de 10 metros de diâmetro.

   Alinha de centro que vai servir de referência, vai sair da boca do depósito que já está montado.

   Usando o método que vimos anteriormente,vamos marcar o centro da boca do depósito com o fio de prumo e depois marcar a medida que vai ao centro do sistema de filtragem de água.

   Este desenho que vão ver a seguir foi feito por mim e não teve nenhum principio de construção, foi feito somente para dar a ideia de como se pode fazer e tirar a referência em relação à linha de centro para outro equipamento ou maquina.

   Junto desenho de montagem.

   

     

   

  Como podem verificar o sistema de filtragem de agua está a 2 metros da linha de centro do depósito e o tubo com a válvula 1 está a 1,5 metros do centro do depósito 1.

   Mais uma vez peço desculpa pela má qualidade do desenho,mas a verdade é que não tenho mesa de desenho e este foi feito encima da mesa de comer com uma régua e um esquadro,os depósitos foram desenhados com moedas e o furo de uma anilha,mas espero que pelo menos tenham percebido a ideia.

   A seguir foto de um sistema pequeno de filtragem de agua mas a sério.

                     Fig 1

 Sistema de filtragem de agua de pequena capacidade.

   Existem equipamentos parecidos mas com outra função,e que também têm filtragem.

   Por exemplo um sistema de dessalinização de aguas pode ter um peso de dezenas de toneladas.

   A figura a seguir é um exemplo,é segunda maior maior do planeta e está situada em Israel cerca de Telaviv numa cidade do litoral chamada Ashkelon, e segue um aspecto da usina ou fabrica.  

   

                       Fig. 2

  Existem três plantas de dessalinização em Israel e produzem 300 milhões de metros cúbicos de agua opor ano.

   Estão a ver esses cilindros brancos

são filtros de membranas,e são construídos em porcelana.

   O preço do metro cúbico de agua à um tempo não muito distante custava 3 dólares,actualmente o metro cúbico custa 0,53 de  dólar,e querem baixar o preço.

   Outro aspecto de planta dessalinizadora mais pequena que é muito parecida com uma que ajudei a montar na Holanda na que ia ser a maior refinaria de biodiesel do mundo,segue imagem.

                    Fig. 3

   Como podem verificar a quantidade de filtros não tem comparação com a outra.

   Nessa mesma planta montamos vários equipamentos relacionados com a agua,um deles foi o de montar os tubos de aireação de um reactor de tratamento de agua.

   Consistia em colocar dezenas de tubos plásticos de 150 mm de diâmetro, dentro de um tanque com 50 metro de comprimento por 30 de largura e 20 de profundidade, com a particularidade de que o fundo deste tanque tinha um desnível de 2 %,e os tubos tinham que ficar a nível,

   Para colocar os tubos a nível eram colocados uns suportes em aço inoxidável de tanto em tantos metros e fixá-los ao piso,creio que se fizeram mais de mil furos,pois cada suporte levava dois chumbadores.

   Para dificultar mais o trabalho alguém teve a brilhante ideia de mandar colocar uns chumbadores mais compridos do que os que o fabricante tinha recomendado,resultado ao perfurar o concreto do fundo do tanque demos de frente com as cavilhas de aço ,e nem queiram saber o trabalhão que tivemos.

   Alem de o cansaço,a perda de tempo,as brocas que se partiram,comprar brocas especiais para se poder furar as cavilhas de aço,alugar umas tornas especiais com bastante força para se poder furar as cavilhas,e agora idealizem o que é estar a fazer esse trabalho ao sol dentro desse buraco de 50X30X20 metros.

   Não desejo a ninguém,mas o trabalho foi feito com uns quantos dias de atraso e foram montados os tubos não muito bem que se diga,pois o que devia ser uma linha recta de tubos,de recta tinha muito pouco.

   Eu não vi terminar os trabalhos porque não aguentei e regressei a Portugal,não sei se isso funcionou mas desejo que sim, talvez para compensar o esforço que tivemos.

   Bom para um desnível de 2 %, partindo do ponto O e num comprimento real de 41500 mm que seria a área para se montar os tubos, teríamos 41500 X 2 %= 83000:100= 830 mm.

   Portanto haveria uma diferença de 830 milímetros desde o ponto O para a outra ponta do fundo do tanque.

   Um das maneira de se fazer este trabalho era colocar uma linha de arame aço corda de piano de 1 mm de diâmetro, a todo o comprimento do tanque, outra usando um nível óptico nivelado a zero e íamos colocando os suportes à distância e altura necessárias

   De um lado correspondente ao ponto zero um chumbador onde iria ser colocada a ponta do arame  bem fixa e no outro extremo um suporte feito em cantoneira ou outro material  bem fixo ao piso e com um tensor, onde se iria colocar o outro extremo do arame de aço a 830 mm de altura, a partir daí começava-se a colocar os suportes para os tubos,mas só as partes de baixo e marcavam-se os furos.

   O tanque tinha uma quantidade de filas de tubos a serem montados mas assim já teríamos a referência para todos os tubos e a montagem era feita comodamente e rápida,mas não foi assim.

   Foi feita da seguinte maneira em cada  tubo era colocado 3 suportes portanto tinha que ser calculada a altura para os suportes em altura,cada tubo tinha 6000 mm X  2 % = 12000 mm :100 = 120 mm, era a altura a que tinha que ficar o suporte e só depois era calculada a distância a quer tinha que ficar os outros suportes. 

   Seguia-se a mesma operação só que agora era calculada a 12000 mm de distância,a soma dos dois tubos 6000 X 2 = 12000 mm e calcular de novo a altura,12000 mm X 2 %= 24000 mm:100 = 240 mm.

   Se as medidas fossem sempre iguais era bem simples,era só multiplicar por 2 e tínhamos a altura, mas não a medida ia alterando conforme se colocavam os tubos,era necessário medir e depois fazer o calculo outra vez e assim sucessivamente, uma perda de tempo desnecessária,mas como se diz na minha terra quem pode manda e assim se fez o trabalho.

                      Fig. 4


   Sistema decatador e filtro,filtro à direita.
   Escada de acesso.

   Outro exemplo de um mau trabalho é o que se segue no desenho em cima, na mesma planta na Holanda montamos um equipamento com tanque decatador e filtro,quando marcaram as linhas de centro nas fundações não sei como o fizeram mas a verdade é que havia uns desvios em relação à linha de centro demasiado significativos, tal como mostra a foto do desenho em relação as cotas A e B-

   Isto quer dizer que as pessoas que fizeram as marcações no concreto ou não sabiam ou tiveram um grande descuido.

   Na cota B, modéstia à parte,fui eu que dei com o erro só com o olhar,era demasiada a diferença que havia na montagem da escada de acesso, era mais de 150 mm,  eu creio que quem fez esta montagem,alias foram os mesmos que fizeram a marcação anterior, não deram importância à linha de centro e não fizeram as marcações como se explicou anteriormente, com o método do compasso e as perpendiculares, se o tivessem feito isto não acontecia.
   Eles soldaram a plataforma da escada, certamente tendo em conta que esta estaria bem alinhada com a estrutura estrutura montada , o que não aconteceu e daí essa diferença.
   Claro que tiveram que rectificar as soldaduras retirar a escada rectificar o que ficou da solda em todas as partes e depois voltar a soldar a plataforma da escada.
   A plataforma da escada é a parte de cima que geralmente vai assentar no concreto ou estrutura de metal e é como um patamar para se iniciar a descida pela escada. 

   Vocês certamente vão pensar este ( eu ) deve ser um fora de serie,mas creiam que não sou, sou apenas um profissional consciente que gosto de ver as coisas como devem ser, bem feitas.

   Também cometi erros na vida de profissional, e quem os não cometeu, mas como estes e outros de que falaremos é um pouco difícil.

  Foram tantos os erros que se cometeram nessa obra que eu não aguentei mais e regressei a Portugal, creiam que foi verdade e o objectivo destas palavras é chamar a atenção para as maneiras como se devem fazer os trabalhos sem erros deste género.

    Outro exemplo na mesma planta mas noutro sitio,foi montar-se um centrifugador encima de uma estrutura feita em vigas, com 6 metros de altura, que tinha como referência a parede e a linha de centro da maquina. 

   A parede tinha tinha um rodapé em cimento a todo o comprimento da parede, que tinha 80 mm X 80 mm ,a cota dizia  a contar com o rodapé.

   Isto passou-se comigo,eu antes de começar a montagem fiz os procedimentos como devem ser feitos,achei os centros dos fixes de concreto, marquei as linhas de centro e confirmei com o desenho de montagem e os fixes estavam como mandava o desenho.

   Terminado isto veio o sabichão que já tinha dado as barracas anteriores e diz-me que a cota era de referência a partir da parede e não desde o rodapé, chamei o encarregado e expliquei o que se passava e ele disse-me que era da parede e não do rodapé,resultado quando se terminou de montar a maquina havia justamente uma diferença de 80 mm.

   Por baixo, a maquina tinha uma tolva de descarga, a qual ia depositar os desperdícios que saíam do centrifugador para dentro de um pequeno vagão,que não ficou centrado com a tolva como era de esperar.

  A  estrutura onde ia ser montado o centrifugador,tinha as patas, vamos chamar assim,com umas grandes diferenças entre elas talvez porque o transporte foi feito por camião largo e é possível que se tenham dobrado e tenham ficado fora de medida. 

   Com a estrutura no lugar,centrei a que vi que estava melhor,verificando o nível e fixando-a ao piso, a partir de aí levei as outras à medida,segue desenho de como foi feita a correcção.

   Antes marquei com um marcador de bico de feltro nos fixes um quadrado com as medidas das patas,para depois servirem de referência. 

   Depois fui saber a medida no ponto 2 em ambos lados e verifiquei se os outros 3 pontos iguais estavam na medida.     

                              Fig 5

   Como exemplo o ponto 3 a tracejado, iria ser levada ao seu lugar com a ajuda de um malho,  com o qual vamos bater na cunha 5, peças 4 e 5, são um barrote ou uma tábua grossa de madeira, e a cunha de madeira ou outro material.

   Em caso de que a cunha e o barrote não fossem suficientes para levar a viga ao lugar, colocaríamos um outro suplemento no ponto 6 ou mesmo na cunha, até chegarmos à medida desejada.
   Ao ficar na medida e colocada

levar à medida o ga que fica a 90 graus e quadrar com a marca feita a marcador, o quadrado no piso. 

Depois de estar pronta vamos fixar ao piso com os chumbadores e apertar só depois vamos corrigir as outras patas usando o mesmo método uma a uma.

   Se for muito difícil levar a viga ou pata ao lugar com um malho damos umas pancadas no ponto 2  do lado onde está a cunha e assim ela deve ir ao lugar.

   Conforme vamos colocando as patas no seu lugar é importante fixar a que esteja pronta e só então partir para a outra.

   Ao fim das quatro patas prontas verificamos de novo as medidas entre vigas, ou patas.

   Segue foto deste equipamento montado no seu lugar  

    

                     Fig.6

  

 A parte onde está o filtro não se vê,fica por detrás do equipamento.

   Se verificarem bem a parte que sustem a passarela não está a nível com os suportes  da maquina.

   Uma chamada de atenção para um problema que pode passar e que pode ser evitado.

   Quando as maquinas ou equipamentos vão ser montados no estrangeiro,principalmente em países frios há que ter em conta do seguinte.

   Deve-se verificar se os componentes como bombas centrifugas,tubos,filtros ou outros,têm agua dentro ,pois é seguro de que esses elementos com temperaturas negativas vão rebentar.

   A agua que estiver dentro desses elementos vai aumentar de volume ao congelar, e vai rebentar esses elementos, assim como tubos válvulas etc. etc..

   Portanto há que verificar se os elementos a montar têm agua dentro.

   Neste equipamento rebentaram duas bombas centrifugas,prejuízo para a empresa e perda de tempo,pois tivemos que esperar que chegassem novas bombas,mais o tempo de montagem e alinhamento das bombas.

   Se vocês aumentarem o tamanho da foto podem verificar a falta das bombas.

   Numa empresa donde trabalhei em Espanha, onde faziam temperaturas negativas,tubos, bombas,válvulas rebentaram por acção das temperaturas.

   Nesta empresa todos os tubos tinham isolamento térmico e resistências para aquecer os tubos a uma temperatura que não deixava  congelar os líquidos dentro dos tubos,mas por razões de descuido porque foram feitas reparações não foram colocadas as protecções térmicas e o resultado foi esse.  

   

                         Fig. 7

   Aspecto de isolamento térmico em tubos.

                                 Fig. 8

  

 Isolamento térmico em depósitos.




                                                                                                   Quando da montagem do sistema de filtragem de agua parecido com o da figura 1, mas muito mais comprido, este veio encaixotado e pré montado,portanto era só colocar no devido lugar.
   Queria chamar a atenção para o manejo das maquinas e equipamentos pois podem acontecer imprevistos que atrasam bastante os trabalhos.
   O sistema de filtragem que montamos era diferente do que está na figura 1,a base onde estavam montados todos os elementos e que eram em pesados era de tubo quadrado de aço inoxidável,que é um material de certo modo maleável,não como o do sistema da figura 1 que é de viga U de ferro.
   Quase aconteceu um grave problema uma vez mais por falta de conhecimentos.
   Quando se retirou o equipamento dentro do caixote de madeira,forma colocadas as cintas para elevação do equipamento e colocaram as cintas quase nas pontas da estrutura de inoxidável e começaram a elevar o equipamento,dei-me conta e chamei a atenção que com o peso que tinha no centro,que era bastante, se continuassem e levantar iria dobrar a estrutura.
   Aliás ainda dobrou um pouco mas não foi significativo.
   Foram colocadas as cintas mais ou menos a contar ficar equilibradas com o peso e assim foi levada para o seu lugar sem problemas.
  É importante que quando se maneje este tipo de equipamentos,este seja feito por uma pessoa que tenha prática e conhecimentos adequados e essas situações.
   Quando se vá fazer trabalhos deste género deve-se usar as ferramentas adequadas,como as que coloquei em fotos em mensagem atrás.
   Há mais exemplos a descrever mas hoje vou terminar.
   Espero que tenham um resto de fim de semana do melhor, despeço-me cordialmente
                                                                                                                                           

                                                         MÁRIO SILVA