Problemas que podem suceder nas empacotadoras

      Qualquer maquina está sujeita a problemas,principalmente quando o factor humano está presente.

   Existem muitos tipos de problemas por exemplo, mecânicos,eléctricos,pneumáticos,de produto e humanos.

   Começamos pelos problemas humanos, que podem ser variados,tais como:

   Falta de atenção do operador ou operadora, eu vou ali num instante ainda dá tempo, sonolência no/a operador, conversa com os colegas, nas operadoras quando estão com o período menstrual podem acontecer problemas, para isso foram inventados alguns sistemas de alarme para evitar essas falhas.

   Um problema de produto, seria a falta de produto suficiente na tolva ,para evitar existem transportadores elevadores ,elevadores de canecas, cintas transportadoras,alimentadores sem fim,alimentadores por cintas modulares que evitam esse problema.

   Estes são comandados por, micro switchs,células fotoeléctricas, sensores indutivos, etc, ,etc, que são colocados nas paredes das tolvas dosificadoras, estes têm a finalidade de medir o nível do produto,enviam um sinal eléctrico ou electrónico a um dispositivo pára-arranque, que faz accionar o equipamento alimentador.

   Claro que existem outros elementos ,esses  chamam a atenção quando existe falha de produto,que são 

alarmes acústicos ou luminosos.

   Seguem alguns exemplos destes equipamentos:

                              FIG, !

 Maquina com alimentador de canecas,claro esta é uma maquina grande,mas o sistema funciona da mesma maneira. 

                         FIG; 2            

   

Alimentação por parafuso sem-fim, também chamado de helicoidal ou de rosca.
   Também tem um sistema de paro arranque.

                                       FIG; 3




 Város tipos de produto embalados em maquinas verticais.
   Este tipo de embalagens existem no mercado uma quantidade enorme de sacos e de vários modelos, e produtos.

                                         FIG; 4

   Outro tipo de alimentador,este por cinta com separadores.

   Quando está colocado no seu devido lugar, ele recebe uma certa quantidade de produto que vai colocar na tolva dosificadora.

   Falta a tolva que vai na parte de baixo onde estão esses cabos eléctricos.

                               FIG, 5

   Pormenor de um elevador de canecas, onde se vê o sistema de motorização,a cinta com as canecas.

   As partes transparentes a cores são as protecções e a estrutura do elevador.

                                   FIG, 6

   Pormenor de alimentador para produtos delicados.

   É um alimentador que é muito silencioso e com poucas vibrações, daí ser para esse tipo de produto.

                        FIG,7

 Vários tipos de canecas plásticas.

                                  FIG,8

  

 Aspecto de alimentador tipo parafuso sem-fim.

                                   FIG, 9

   Pormenor de pratos e vasos dosificadores, onde se vêm os dois pratos, o de cima tem movimento itermitente, que vai colocar o produto dentro dessa conexão cónica concêntrica ou funil  em inoxidável, esta é a que vai receber o produto já dosificado,tem ajuste em altura para variar a quantidade de produto a empacotar.

   O prato de baixo serve de mesa de passeio do produto, os copos já com a quantidade de produto dentro giram sobre o prato inferior até encontrarem a cavidade, ou funil, onde vai descarregar o produto,que vai directo para o formador,também chamado de colarinho para ser empacotado.

                        FIG, 10

   


   Pormenor de um formador de tubo,ou também conhecido como colarinho.

                                  FIG, 11

Aspecto mais em pormenor de um formador ou colarinho.
   Na parte posterior ,que não se vê, está o sistema pneumático de selado ou soldadura.
   O corte que se vê no tubo formador tem a função de fazer com que o produto ao baixar faça um pouco de almofada, para que o selado fique com bom aspecto.

   

                                 FIG, 12



                         Mini microswitch.

                                FIG, 13

   Vista interior de um micro switch de rodinha, onde se poden ver os contactos, neste caso seria um micro switch normalmente aberto,porque quando a rodinha pressiona a mola que tem o contacto de cima, esta vai baixar o contacto do segundo pólo a contar da direita para  a esquerda e fechar o circuito, portanto ficariam com corrente eléctrica o primeiro  e o segundo a contar da esquerda.

                                        FIG, 14

     Sensor fotoeléctrico retroreflexivo, o sinal no filme ou película tem que ser bem visível para este elemento funcionar bem.
   Ele tem regulação de sensibilidade para o caso que o sinal não seja de boa qualidade.
   Distância máxima permitida 300 mm.

 
                                 FIG, 15

   Sensor fotoeléctrico, também com regulação de sensibilidade, pode ir até aos 2 a 5 metros.
   O sensor de infravermelhos também tem estas características.

 
                       FIG, 16      

Sensores indutivos funcionam por proximidade, tem uma leitura máxima de 60 mm.

   É muito usado para contar peças metálicas e quando se necessita dar uma ordem itermitente a um sistema electrónico.
   Um exemplo, quando se necessita de um sistema parada arranque numa pequena maquina é usado este tipo de sensor,mas tem uma quantidade de aplicações, principalmente em maquinas de envolver produtos, fazer cortes,tampas,etc, e controle de desviação de rolos nas empresas de fabricação de papel, e muitíssimas mais aplicações.

   Outros tipos de sinalização de alarmes,sonoros,luminosos.
   Os luminosos podem ter várias cores conforme a necessidade de operações a controlar,podem ser brancas,verdes,amarelas ou encarnadas.
   Segundo a operação a indicar,a luz amarela indicaria falha numa fileira de produto,a verde falha noutra fileira de produto e a branca outra falha de produto noutra fileira, a vermelha quase sempre é a que avisa que a maquina tem energia eléctrica, portanto se todas as luzes estão acesas quer dizer que está tudo em ordem.
   Quando algo não está a funcionar bem as luzes começam a acender e a apagar conforme a falha.
   Outras utilidades dos sinais luminosos são usados nos quadros de equipamentos de grandes fabricas,tais como refinarias, petroquímicas, de cimentos e outras mais.
   Os sinais acústicos podem ser vários, por buzina,sirene, e campainha.
   Exemplos de sinais luminosos:

                                FIG, 17      

   Como podem verificar,este é o aspecto de um elemento de sinalização luminoso, tal como descrevi atrás 4 cores para sinalização individual de problemas.
   Este tipo de elementos têm uma quantidade de aplicações.
   Estes elementos também podem ter incorporados sinalização luminosa e acústica ao mesmo tempo.

                                      FIG, 18      


 Variedade de elementos para sinalização acústica e sonora.









   Estes foram alguns dos problemas mais comuns quanto a falhas de produto,haveria muito mais que aprofundar mas creio que vou deixar isso ao vosso critério buscando em livros ,catálogos e Internet.
    Vamos conhecer alguns problemas de origem mecânicos, que neste tipo de maquinas são pouco frequentes, e vamos aprofundar na próxima mensagem.
   Até à próxima, cumprimentos.



                                                      MÁRIO SILVA