Práticas a ter em conta montagens

Começamos hoje com práticas que devemos ter em conta nas montagens.

Algumas ferramentas necessárias nas montagens.

É sempre bom um bloco e um lápis.

Um nível de precisão se for o caso,senão um de bolha.

Uma cinta métrica de 3 metros e uma de 25 metros se for necessário.

Um esquadro grande de base 500 mm

Uma ou duas réguas grandes,perfil de alumínio rectangular com 3 metros de comprimento.

Uma régua grande graduada de 1,5 metros.

Um fio de prumo.

Um tira linhas ou prumo de giz.

Um riscador para concreto,se não o tem use um bocado de folha de serrote para ferro.

Um marcador de ponta de feltro fina.

Um marcador de ponta de feltro redondo grosso.

Um rolo de fio auxiliar e um rolo de arame de aço de 1 mm.

Um compasso de vara,se não o tem use uma tira de madeira e coloque um prego em cada ponta,tendo em conta a distância entre os pregos que seja a necessária para marcar os pontos a seguir.

Uma torna ou berbequim para brocas de concreto

Uma bomba para soprar furos no concreto.

Uma extensão eléctrica com tomadas

Uma extensão eléctrica normal.

Caixa de ferramentas completa.

Aparelhos de elevação e/o de empurrar já na fase de montagem.

Outros elementos necessários conforme os trabalhos a realizar e que estarão à disposição no armazém de ferramentas.

Imagens de tipos de níveis,fios de prumo e outros.

Mangueira de plástico cristal usada como nível de agua

Esta mangueira é cortada ao tamanho que se necessita e é

cheia com agua,daí o nome de nível de agua.

O comprimento não influi no nível, largo ou curto o nível é sempre o mesmo.

Exemplo de como usar o nível de mangueira.

Outro exemplo de como usar o nível de mangueira de agua

Como se deve ver o nível da agua na mangueira,independentemente dos desníveis e comprimento que possa ter a mangueira.

Este foi o primeiro nível a ser inventado.

Fio de prumo sofisticado

Fio de prumo para montagens mecânicas.

Tira linhas ou prumo de giz.serve para marcar linhas no chão quando as distâncias são grandes ou não.

Fio de prumo para pedreiro.

Nível de bolha o mais usado quando não é necessária muita precisão.

Nível de laser comprido e simples,só lê em rectas.

Lê nas direcções assinaladas a vermelho,é um nível já para profissionais com prática de leituras.

Nível laser com tripé,faz leituras em cruz.

Nível laser giratório,faz leituras a 360 graus em linha recta.

Nível óptico sem tripé,faz leituras rectas nos

360 graus.

Teodolito instrumento usado pelos topógrafos e engenheiros para fazer medições angulares e outras.

Tipo de teodolito mais vulgar.

Teodolito digital electrónico.

Bussula taquimétrica.

Há uma infinidade de instrumentos laser como os aqui demonstrados que facilitam o trabalho de quem anda na difícil tarefa de montar maquinas e equipamentos.

Hoje em dia um profissional tem que ter uns conhecimentos que abrangem uma quantidade bastante razoável de métodos e ferramentas desde as mais simples ás mais sofisticadas.

É com bastante preocupação que eu vejo de como será este país daqui por uns anos,se não se está a preparar ninguém para ocupar lugares na manutenção industrial.

A tecnologia vai avançando cada vez mais, mas não se ninguém a preparar-se para a acompanhar,e nem sequer para poder resolver os problemas da tecnologia actual.

Tenho muita pena de ir cumprir 73 anos,gostaria de ter agora os meus 20 anos,mas a vida é assim já vivi a vida e agora tenho que me aguentar.

Bom mas já chega de queixas vamos ao que interessa.

Quando se vai para uma montagem o chefe tem as suas responsabilidades,e estas são transmitidas por sua vez aos chefes de equipe e logo aos serralheiro montadores ou mecânicos.

Uma das coisas que eu encontrei infelizmente, foram chefes de muito má qualidade principalmente no estrangeiro,assim como péssimas condições de trabalho.

Cheguei a trabalhar no estrangeiro sem ferramentas e sem directiva de chefia,sem materiais,e ser do tipo desenrasca-te,não tens material vai roubar por aí.

Claro que para mim não durou muito tempo pois regressei a Portugal.

Isto não aconteceria se houvesse um chefe competente,porque ele não permitiria tais situações.

Desculpem já saí outra vez do objectivo,mas há coisas que uma pessoa não pode esquecer.

Uma das coisa que se tem que fazer é comparar se o desenho as bases de concreto armado condizem

com o desenho da montagem mecânica,muitas vezes não estão a condizer nas medidas.

E aí temos problema,portanto o chefe de equipe deve certificar-se disso.

Seguida mente depois de se verificar que tudo está em ordem vai-se marcar os centros nas bases ou base de cimento armado.

Se são duas ou mais bases,depois de se ter marcado as bases vai-se verificar a medida entre centros das mesmas,que será também uma maneira de certificar-se se as medidas estão certas.

Segue método para marcação de centros tanto no comprimento como na largura.

Em principio podemos ter como referência os lados da base de concreto e a parte de cima, se estas não estiverem muito mal construídas, ou seja lisas de maneira que se possa marcar as linhas de referência, mas em principio quase sempre estão em condições.

Vamos usar o marcador de bico de feltro fino para fazer os primeiros pontos que devem ser como uma V. .

Usando os lados da base como referência.note-se os pontos marcados com a V,por ser mais fácil traçar as linhas,se fosse só um ponto não tinha tanta visibilidade e poderia haver um certo erro.

Quando a perpendicular seja muito importante.

Acha-se o centro no comprimento da base de concreto usando o mesmo processo que no anterior e traça-se a linha de centro.

Seguidamente marcam-se os pontos A e B, ambos à mesma distância.

Com o compasso em A vamos marcar os pontos C e D,logo com o compasso em B marcamos os pontos C e D de novo.

O cruzamento dos pontos C e D serão a referência para marcar a outra linha de centro que nos vai dar uma verdadeira perpendicular em relação à linha A B.

Estas linhas serão marcadas a todo o comprimento e largura das bases de concreto com o tira linhas ou prumo de giz,e serão a referência para a montagem das maquinas ou equipamentos.

Vamos agora marcar os centros nas maquinas ou equipamentos, começamos por marcar o centro na parte lateral,que terá como referência os furos das patas onde vão os parafusos,por ser uma referência bastante confiável.

Basta marcar num só lado,pode ser o lado que dê mais jeito para se trabalhar,verificando também se os furos do outro lado têm a mesma distância entre centros.

Pronto isto colocamos a maquina ou equipamento no devido lugar deixando a marca de centro lateral já bem colocada, em seguida com o fio de prumo e tendo como referência o centro do eixo da maquina,vamos deixar a maquina devidamente centrada

Logo em seguida vamos marcar os furos no concreto através dos furos das patas, com o marcador fino, de maneira a que fiquem bem visíveis para não haver diferenças quando se vá fazer a furação.

O concreto é muito traiçoeiro quando se fura, pois pela sua composição pode-se sofrer desvios na furação que seriam muito prejudiciais para o bom alinhamento da maquina.

Em seguida vamos retirar a maquina verificando como ficou a marcação dos furos.

Para se ter uma melhor certeza vamos marcar linhas de referência perpendiculares nos furos a serem dados ,da maneira abaixo indicada.

Estas linhas devem ser marcadas bem compridas e com um riscador, ou folha de serrote, para que quando se façam os furos e se limpe o pó do cimento, elas fiquem bem visíveis no concreto.

Elas vão servir de referência para se verificar se a furação ficou bem centrada e não sofreu desvios depois da furação.

Estes desvios são provocados pelas pedras ás vezes muito duras que constituem o concreto, mas que quase sempre são de calcário e essas não dão problema, muitas vezes são as cavilhas da armação em éliaço, essas muitas vezes são um problema que tem que ser resolvido.

Como, furando a cavilha até à profundidade pedida,o qual muitas vezes é uma grande perda de tempo, mas que se tem que fazer.

Recomendo dar o primeiro furo com uma broca mais fina . Muito importante que ao furar o berbequim esteja bem na vertical para evitar desvios, não necessita ser com a profundidade pedida no desenho pois é só para servir de guia à broca maior, talvez um pouco mais de metade da profundidade.

Depois de feita a furação vamos colocar os chumbadores que podem ser metálicos ou químicos.

Alguns modelos de chumbadores.

Chumbador metálico com cone para expansão.

Este chumbador é colocado fazendo um furo no concreto à medida do diâmetro do chumbador e vai-se colocar o chumbador com o cone metido na parte que tem os cortes com um pouco de pressão só para segurar o cone e é introduzido no furo.

Com um martelo bate-se até o chumbador bater no fundo do furo seguindo umas pancadas mais para o cone fazer pressão e agarrar bem no concreto.

Importante a profundidade do furo não convém ser demasiada.

Este chumbador é um pouco difernte do anterior só que este entra no furo e a fixação é feita por acção do varão roscado.

O varão ao apertar vai fazer o cone subir e portanto expandir a parte ranhurada fixando o chumbador ao concreto.

Este outro tem o sistema quase igual só que este tem o cone de aperto incorporado no parafuso.

Quando se aperta o parafuso este faz com que a parte expansível se expande

e vá fazer pressão contra a parede do furo bloqueando este.

Também é um sistema eficaz aliás como todos os outros chumbadores,

Actualmente estão a usar muito o

chumbador químico que pela simplicidade e eficiência e é dos mais utilizados actualmente.

Vista de como fica o chumbadouro depois do cone ter expandido a parte expansível do sistema., este é o chumbador que está aqui em cima

Chumbador químico.

Este chumbador é composto por uma ampola um varão roscado, uma anilha e uma porca.

A acompanhar vem as instruções para a montagem dos chumbadores,o diâmetro da broca a utilizar e a profundidade do furo.

Dado o furo é introduzida a ampola ,à que ter cuidado porque a ampola é de vidro e pode-se partir,e em seguida será colocado o varão roscado usando o berbequim para o introduzir na ampola que deve ficar bem na perpendicular.

O varão vai partir a ampola e é introduzido ate ao fim do furo que deve ficar bem na vertical

. Nesse instante vai-se medir as distâncias entre as espigas dos quatro varões e deixa-los na medida que se verificou anteriormente.

Uma ideia minha, se houver ou não mais que uma maquinas iguais a serem montadas deve-se fazer uma bitola para montagem,que consiste no seguinte.

Numa chapa de 5 ou 10 mm vai-se cortar um rectângulo igual ou um pouco maior que a área das patas, o que importa são as medidas entre furos, e marcamos a furação igual à das patas da maquina,com as linhas de centro também bem visíveis, a furação correspondente é furada à medida justa para as espigas dos chumbadores.

Quando são colocados os chumabadores , depois de estarem no seu sitio coloca-se a chapa encima bem centrada com as linhas de centro marcadas no cimento, com as espigas dentro dos furos apertam-se ou as porcas ou os parafusos, assim sabemos que os chumbadores vão estar com a mesma medida das patas da maquina,evitando todo esse trabalho no caso de não ficarem correctas.

Esta operação tem que ser rápida principalmente com os chumbadores químicos pois estes levam pouco tempo a fazer a reacção química e a ficar fixos ao concreto.

Aspecto da ampola química para chumbadores químicos em baixo.

Chamam-se de químicos porque dentro da ampola existem produtos químicos que ao partir o vidro se misturam fazendo uma reacção que vai endurecer a mistura e logo fixar o varão as paredes do furo.

Depois é só colocar a maquina no lugar e verificando as linhas de centro marcadas anteriormente na base de concreto, se estão correctas apertam-se os parafusos,se não estão retira-se a maquina,e colocando as porca na espiga do chumbador, com um martelo e com muito cuidado vai-se levar as espigas ao sitio correto.

Se não foi possível teremos que rasgar os furos das patas, depois colocar a maquina outra vez no sitio e verificar se os furos já ficam na posição correcta se não ficaram vamos ter que repetir a operação.

Por isso é que chamei a atenção, para a importância da furação que deve ficar em condições

Devem calcular o tempo perdido numa situação destas,e não só o trabalho que vai dar, mas também como os ânimos não vão estar nesse momento..

Portanto mais um vez tenham o máximo de cuidado ao marcar e fazer as furações,não se importem de colocar e retirar a maquina quantas vezes forem precisas porque se não o fizerem, creiam que vão perder muito mais tempo e ter mais trabalho.

Claro que com a bitola descrita anteriormente isso não vai acontecer.

Fotos de berbequim ou torna para brocas de concreto.